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SMT貼片機國產化確實有點難

貼片機國產化確實有點難
  國外早期貼片機起源于上世紀70年代中后期,由于能源危機與市場需求,電子產品不斷向小型化發展。松下、三洋、西門子、飛利浦、雅馬哈等大公司的一些產品率先使用貼片元器件,松下FA(工廠自動化)部門自行開發研制其專用設備,制成了*早的貼片機。隨后不斷改進由低速提高為高速貼片機,再從自制自用的專用設備推廣進化為廣泛適用的通用設備,形成了新一代電子裝配技術而風靡整個行業。經過30年的全球市場競爭,淘汰了一大半品牌,生存下來的十幾種貼片機中,一些跨國大公司始終保持技術優越地位。
  貼片機國產化步履艱辛
  十多年來,國內各地先后有十來家企事業單位從事過貼片機的國產化工作,但都沒能形成規模。以上海為例,十多年前市政府組織過兩次會戰項目,先后研制出貼片機與整條SMT生產線設備。1994年,上海無線電專用設備廠又與日本合資組裝過貼片機,后因日方變更而終止。上?,F代科技公司多年從事印刷機、再流焊爐的研制與貼片機的開發,由于企業規模過小,十幾臺自制貼片機好不容易銷出后,進一步研制與提升的經費也無以為續。2002年上海微電子裝備公司與上海交大又合作制成一臺貼片機樣機,在上海工博會上展示之后,放在一家廠里實際生產試用,便沒有商品化的后續消息。華南的風華高科肇慶新寶華公司、廣州羊城公司以及臺灣的元利盛公司,近年來一直堅持對貼片機的開發研制,已各有幾十臺貼片機銷出并被市場逐步接受,但無法形成批量。
  從這些經歷看,貼片機國產化確實有難度。那么究竟難在何處?首先,貼片機本身發展很快,性能不斷提高,市場價格不斷下降,企業投入較大而收益渺茫;其次,貼片機是機電光等多學科一體化的高技術精密設備,國內企事業單位各方面基礎技術有限人才缺乏;再次,難于找準市場定位與合適的基本消費服務對象;*后是研制生產經費不足,小企業實力有限,搞完樣機后缺乏進一步研制與開拓市場的后續投入。這些就是多年來國內貼片機國產化遲遲無法取得突破的原因所在。
  本土化策略各有側重
  既然中國擁有世界*大的SMT設備市場,那么除了外商的熱情外,本土化SMT設備制造又從哪里突破呢?十幾年來‘摸著石子過河’,*后的結論還是必須按市場經濟規律辦!上述貼片機開發受計劃經濟國有企業舊模式影響,往往都是上級撥款立項攻關,搞個樣機組織鑒定,然后項目也就隨之全部結束。這樣的老路再也不能重演。
  事實上以日東、勁拓等公司為主的一百幾十多家本土回流焊爐波峰焊爐制造廠商經過十幾年的奮斗,已經取得了較大成功,占領了國內SMT焊接設備70% 以上的市場份額。盡管發展中存在許多問題需要反思糾正與規范,但也闖出了一條道路,值得借鑒。說明中國本土化SMT設備制造策略必須揚長避短充分發揮自己的特長,有所側重先占領中低擋SMT設備市場份額,穩步提高技術含量。
  中國要成為SMT強國必將是消化吸收**與國際交流合作的雙管齊下。相信在中國堅持對外開放擴大交流合作的政策鼓勵下,更多的跨國SMT設備大公司會長期扎根中國擴大在華研發力度并培養本地優異人才,共同實現雙贏互利。